大家現(xiàn)在都知道，現(xiàn)在用的烙鐵頭都是無(wú)鉛的，鉛的使用對(duì)環(huán)境和人體都有害，我們都建議使用無(wú)鉛，無(wú)鉛環(huán)保烙鐵頭的表面本身是無(wú)鉛化，經(jīng)特殊處理較耐腐蝕。這些都是要靠測(cè)試和使用才能檢驗(yàn)出來(lái)的。
鍍鐵層不能太薄，要耐腐蝕，烙鐵頭會(huì)出現(xiàn)穿孔，使用壽命較短，不能過(guò)厚影響傳熱，不容易上錫。厚度、鍍液穩(wěn)定性、鍍鐵層晶體結(jié)構(gòu)的疏密，是教難掌控的，也是他們的差別。
無(wú)鉛、有鉛的區(qū)別：無(wú)鉛烙鐵頭本身的各項(xiàng)指標(biāo)不能超標(biāo)，無(wú)鉛烙鐵頭中鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻含量不高，適用于手工無(wú)鉛焊接的烙鐵頭為無(wú)鉛烙鐵頭。不僅表面要無(wú)鉛，內(nèi)部材料銅也要無(wú)鉛,使用過(guò)程中，會(huì)使表面電鍍處理達(dá)到無(wú)鉛，內(nèi)部材料銅污染，烙鐵頭磨損出現(xiàn)焊接污染焊點(diǎn)的情況。
我們都知道在焊接的時(shí)候，硬質(zhì)合金刀片與鋼的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，焊臺(tái)廠家認(rèn)為若在焊接時(shí)快速加熱會(huì)產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，促使刀片在焊接層處熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致刀片崩裂。
無(wú)鉛烙鐵頭由此我們可以得出，焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30～50℃。選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)60℃，焊接時(shí)火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)熱進(jìn)行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過(guò)熱會(huì)使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大。熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時(shí)先對(duì)刀桿預(yù)熱，若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋。
