自動(dòng)焊錫機(jī)漏焊與短接等的對(duì)策
2018-04-24 10:43
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（1）錫球、助焊劑等飛濺
通過(guò)加熱錫絲從而減輕熱沖擊的預(yù)熱方法。雖然有把錫絲送入 V 形槽的方法，但是在使用無(wú)鉛錫絲時(shí)錫絲會(huì)迅速硬化，而且 烙鐵頭與送錫部件相接觸，烙鐵頭的熱量就會(huì)被奪走而造成溫度下降。 故可通過(guò)加熱錫絲從而減輕熱沖擊的預(yù)熱方法，大量減少 錫球、助焊劑等的飛濺 。
開(kāi)發(fā)用于焊接機(jī)器人的含助焊劑的錫絲，即使在高溫下也不會(huì)失去活性力，比用于手工焊的錫絲在一定程度更具有耐熱性。
（2） 漏焊、短接等的對(duì)策
氮?dú)庾鳂I(yè)氛圍的焊接，通過(guò)使焊接氛圍處于低氧狀態(tài)、有抑制母材及錫絲的氧化從而提高錫焊接品質(zhì)的效果而被廣泛采用。不管是焊接機(jī)器人還是手工焊，通過(guò)利用氮?dú)舛歼_(dá)到了以下幾個(gè)效果。其一，焊點(diǎn)的光澤及切面變好，減少漏焊及短接等不良。其二，利用氮?dú)饪梢詼p少助焊劑的殘?jiān)：附訖C(jī)器人加工時(shí)通常使用含助焊劑的錫絲，為了確保焊接品質(zhì)，助焊劑的含有量通常為 2%~3% 。多層基板等中不易滲透的通孔也可能使用含 6% 助焊劑的錫絲。在品質(zhì)上，希望焊接后的助焊劑殘?jiān)M可能少。其三，通過(guò)使用氮?dú)饪梢允估予F頭壽命延長(zhǎng) 2 倍左右。這是因?yàn)樵诘獨(dú)庾鳂I(yè)氛圍可以抑制烙鐵頭吃錫面的氧化。
（3）防止烙鐵頭氧化及助焊劑碳化
使用傳統(tǒng)的錫鉛錫絲的時(shí)候，烙鐵頭上的附著物主要是助焊劑的碳化物，這些碳化物用海棉或吹氣等通常的清洗方法即可除去。而無(wú)鉛錫絲時(shí)，烙鐵頭上的殘留物主要是錫的氧化物。在此狀態(tài)下，錫絲無(wú)法溶化，熱量就無(wú)法傳遞到焊接物上，事實(shí)上也就無(wú)法進(jìn)行焊接，只能使用氧化鋁粉末或者特殊的助焊劑來(lái)除去。
（4） 提高烙鐵 頭和錫槽壽命
不要一味地提升溫度，在適宜溫度下進(jìn)行焊接。選擇最適合的烙鐵。不需要把無(wú)鉛錫絲溶點(diǎn)的上升幅度 ( 與錫鉛錫絲相比 ) 全盤(pán)轉(zhuǎn)移到烙鐵頭上。問(wèn)題的關(guān)鍵不在于溫度的高低，而在于要能夠以最快的速度傳給焊點(diǎn)所需的熱量。是否擁有加熱焊接物所需的足夠熱量、烙鐵頭的形狀是否與焊接物相符等成為解決問(wèn)題的重點(diǎn)。具體注意事項(xiàng)，如下所述：
① 使用長(zhǎng)壽命的烙鐵頭，烙鐵頭鍍鐵層的厚度和品質(zhì)很重要。
②在短時(shí)間內(nèi)完成焊接作業(yè)。要達(dá)到此要求，烙鐵的性能很關(guān)鍵。要求烙鐵頭具有快速傳熱短，時(shí)間內(nèi)完成焊接作業(yè)的性能。
③在休息時(shí)間等不進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)烙鐵頭溫度能夠自動(dòng)下降。
④作業(yè)結(jié)束時(shí)，清洗后往烙鐵頭添上預(yù)留錫絲，盡快關(guān)閉電源。
⑤錫絲的預(yù)熱，焊接物的預(yù)熱。先加熱錫絲至 100 ℃ 左右再進(jìn)行焊接作業(yè)。由此提高了無(wú)鉛錫絲初期溶化的速度和錫絲的浸潤(rùn)性，從而可以相對(duì)降低烙鐵頭的設(shè)定溫度，另外還具有抑制錫球、助焊劑飛散的效果。同時(shí)，對(duì)焊接對(duì)象進(jìn)行預(yù)熱，在無(wú)鉛焊接中也成為一種常用的方法。
⑥在氮?dú)夥諊羞M(jìn)行焊接。既可改善錫絲浸潤(rùn)性的效果，又能抑制氧化。同時(shí)具有預(yù)熱效果
