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在中國電子制造業要求成本控制，安全生產的今天，電子制造采用自動化電子制造模式業減少人力資源開銷，自動上焊錫機等自動化工業設備已經成為中國電子制造業在國際取得成本優勢的關鍵所在。

現如今貼裝、焊接、測試測量與PCB裝配等工藝全面進入自動化時代，像自動焊錫機、自動螺絲機、自動貼片機、自動測試機等等，都得到了大面積的推廣。與此同時，工業機器人技術的被廣泛應用更說明自動化生產對于電子生產的意義。

 

 

最典型的就有自動上焊錫機器人。當前，電子制造業不僅面臨著人力成本提升的問題，過度依賴人工廉價作業工作造成的工人疲勞、傷病以及相關事故法律問題等同樣作為生產過程中的實際問題影響著生產成本，電子制造自動化概念自提出之日起，便受到了各生產企業的關注，

 

從最簡單的方面算了一筆工業機器人的簡單帳：一般一臺大型自動焊錫機器人，初始購置成本10萬，10年折舊的話，一年1萬，一個月833元，如果三班倒生產，相當于7-9個工人的工作量。一個工人淡季工資是3000-4000，旺季工資是5000-6000，即使淡季7-9個工人工資，也要最少需要將近2.1萬到3.6萬，旺季可能要5萬到7.2萬，全年合計要84萬，遠高于當年機器人折舊總額1萬，這還不考慮每日工時、假期、意外、未來貨幣價值降低等因素，可見自動焊錫機取代人工是節約成本的利器。

同時，自動化技術可以大大降低人工的勞動強度，提高測量檢測的準確度和信息傳輸的實時性，保證設備的安全運行，可有效避免安全事故的發生。同時，安全自動化技術如安全檢測與監控系統、安全控制系統、安全總線、分布式操作等技術的應用，可為生產過程提供進一步的安全保障。

通過這種陸續采購現代化、自動化設備來淘汰落后設備，推進“機器換人”的方式，眾泰集團實現了全方位的減員增效。現在，自動焊接機器人生產線只需30名技工操作。如果是以前人工焊接的方式，一條車身焊接生產線需要的員工數量是這個數字的數倍。按本地人均4萬元年薪計算，僅工資一項，自動焊接機器人一年即可節省人力資源成本700多萬元。

 

除了對于焊接工藝的改進，眾泰集團還自主研發了AGV小車。它可以沿著固定軌道工作，用于托盤類物料的搬運，可以解決不同高度、區域多站點的物料輸送。“不要看它很簡單，卻大大降低了人力成本，提高了勞動生產率。”吳建中告訴記者。

 

嘗到技改甜頭的吳建中，接下來將計劃推行更多的現代化技術改造項目，“我們將引進國際先進的壁掛式噴涂機器人和自動調輸漆設備”。記者了解到，這項技術的引進，能全面提高涂裝質量，節約運行成本。“技改是將來的方向，只有堅持技改，才能在行業中占據一席之地。”吳建中說